鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內應力，將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理，自然時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。

　　鑄鐵平臺自然時效是將需時效的鑄鐵平臺鑄造毛坯、焊接零件或加工零件，放置于自然狀態(如室外、水中等)，經過較長時間的應力自然釋放，達到應力降低和消除，使工件性能穩定。自然時效需要時間較長，一般 短需要6個月時間，長的話2、3年。日本去應力的方法是把鑄造、焊接等工件毛坯件放到海水里1、2年，再根據時間長短那出來用，這樣的時效方法好但是時間長。

　　鑄鐵平臺自然時效的步驟：

　　1、將工件搬運出去，可以用車運、人抬、機械起吊等方法;

　　2、放在荒蕪的草叢中，或空地上;

　　3、自然時效時間：半年以上;

　　4、時效期滿，再將工件搬運回來，進行精加工。

　　鑄鐵平臺的精度國標為0～3四個等級，0級 ，3級 。檢驗方式：用涂色法檢驗工作面，在每平方英寸范圍內的斑點數不少于--0級(25)、1級(25)、2級(20)、3級(12)詳見國標(GL31-62)。

　　鑄鐵平臺技術參數：

　　1、規格：100*100--3000*6000，( 殊規格根據需要按圖紙制做)

　　2、用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　3、材料及用處

　　材料為高強度鑄鐵HT20--40，工作面硬度為HB170--240，經過兩次人工處理(人工退火600°--700°和自然時效2--3年)使該產品的精度穩定，耐磨性能好，下列產品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。

　　4、鑄鐵平臺規格參數如下： GL31-62

　　規格 不平度允許誤差(微米)

　　100*200 6 12 24 --

　　200*200 6 12 24 --

　　200*300 7 13 25 --

　　300*300 7 13 26 --

　　300*400 7 14 28 --

　　400*400 7 14 28 --

　　400*600 8 16 35 80

　　450*600 8 16 32 80

　　500*600 9 18 36 90

　　750*1000 10 20 40 110

　　1000*1500 12 25 50 125

　　1500*2000 -- -- 60 150

　　2000*3000 -- -- 200

　　3000*5000 -- -- 200

　　鑄鐵平臺的表面質量用途色法檢驗。平板規格未能全列：

　　0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點;

　　2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點;

　　3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點;

　　鑄鐵平臺自然時效后的 點：鑄鐵平臺經過長時間的放置，石墨 及其他線缺陷 附近產生應力集中，發生了塑性變形，松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了鑄鐵平臺少量殘余應力，卻提高了平臺的松弛剛度，對平臺的尺寸穩定性較好，方法簡單易行，但生產周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。

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