鑄鐵平臺材料一般用灰口鑄鐵常用的牌號有HT200-HT250，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，鑄鐵平臺鑄造方法多用消失模手工造型，毛坯精度低，加工余量大，有時也采用鋼板焊接方式，因此，鑄鐵平臺精度的保證需要各個工序的 加工。

　　1、時效處理：為了消除鑄造時形成的內應力，減少變形，保證其加工精度的穩定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理，精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內應力，進一步提高加工精度的穩定性。

　　2、鑄鐵平臺加工步驟：

　　a、基準先行：鑄鐵平臺在加工過程中，上面作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準，稱為“基準先行”。

　　b、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，主要是為了保證加工質量，有利于合理使用設備，便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

　　c、先孔后面：對于鑄鐵裝配平臺、T型槽平臺、鏜床工作臺等應先加工平面后加工孔，這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　d、工作面工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數，0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點，鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍，被鏟刮鑄鐵平臺表面無裂紋、氣孔、變形。非加工面打磨平整，清渣，并噴涂防銹底漆。這一工序通過目視和手感來檢驗。

　　e、經鏟刮后不平度勻差在0.06以內的為合格，不需要再進行鏟刮，平平度超過0.07的要返工。其余經精銑產生的誤差均由人工鏟刮到合格。這一工用水平儀，平尺、塞尺來檢驗。

　　3、工作面檢驗：

　　a、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷;

　　b、精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　c、平板工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5чm。

　　d、 平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定，或者按25mm×25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。

　　e、鏟刮面的打磨要保證平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡和深的凹痕現象。刮削面上不允許有撕痕(粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡)、振痕、劃道。這道工序用目視和手感檢驗。

　　4、標志與包裝：a)制造廠償命或注冊商標;b)產品名稱;c)規格和精度等級;d)產品序號和制造日期;　e)本標準的標準號.平板的包裝箱上應標志:a)制造廠償命或注冊商標;b)產品名稱;c)規格和精度等級;d)產品序號和制造日期;e)防振、防水、防潮等標記。

　　鑄鐵平臺http://m.xiangyi-sh.com用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺，按精度分為0、1、2和3級，規格從200×200-3000×6000mm， 殊規格根據需方圖紙制作，其中0、1和2級平臺常用于以涂色法檢驗工件的平面度誤差、以光隙法或指示表法檢驗工件的直線度誤差，在測量工作中也常利用它的測量平面作為定位平面。