鑄鐵平臺在各行業(yè)都有著重要使用價值。鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間，材質(zhì)HT200、HT250，也可以做機(jī)械試驗臺等等，是紡織機(jī)械、冶金生產(chǎn)、液壓設(shè)備、鐵路機(jī)車、輪船制造、鐵路、儀器生產(chǎn)、航天航空、鐵路機(jī)車、航天航空、石油化工等行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。

鑄鐵平臺材質(zhì)采用高強(qiáng)度鑄鐵ht200-300，工作面硬度為hb170-240，規(guī)格：100*100-3000*6000，精度是按 標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個等級。

鑄鐵平臺老化現(xiàn)象可歸納為四種情況：1、外觀的變化，出現(xiàn)污漬、斑點、裂縫、噴霜、粉化及光澤顏色改變等;2、物理性能的變化，包括腐蝕，生銹等性能；3、力學(xué)性能的變化，如抗拉、抗彎、抗壓和抗沖強(qiáng)度及伸長率等;4、工作性能的變化，如工作面精度失準(zhǔn)等。

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn)，材質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，規(guī)格100*100----3000*6000mm不等，采用實型鑄造工藝鑄造，精度按照 標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行分別為0、1、2、3四個等級，在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準(zhǔn)工具。

鑄鐵平板的接觸斑點反映了鑄鐵平板加工表面局部平面度的質(zhì)量。接觸斑點的數(shù)量、點子的形狀、大小及其分布均勻性皆對鑄鐵平板加工表面質(zhì)量有直接影響。

通過采取提高鑄鐵平臺出爐溫度、細(xì)化晶粒、合金化處理以及鑄造工藝改進(jìn)等措施,成功生產(chǎn)出各項力學(xué)性能均符合設(shè)計要求的鑄鐵平臺產(chǎn)品,其工作面硬度值不僅達(dá)到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。

鑄鐵平臺平板是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用 廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,為使鑄鐵平臺有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,二次回火工藝是必不可少的一道工序，其步驟是鑄鐵平臺鑄造完毛坯回火一次，粗加工后再進(jìn)行二次回火，方法使對鑄鐵平板鑄件進(jìn)行整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變鑄鐵平臺鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

測量工具：鑄鐵平臺 指示表 標(biāo)準(zhǔn)平尺。測量方法：將標(biāo)準(zhǔn)平尺和被測件置于鑄鐵平臺上，以標(biāo)準(zhǔn)平尺作為基準(zhǔn)面，將指示表打在被測件上，當(dāng)表座在標(biāo)準(zhǔn)平尺上移動時，由指示表讀出其偏差， 與 小讀數(shù)差為直線度誤差。